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另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一

  多型腔模具型腔数量如何确定?都要从哪些方面考虑?能想到的首先是注塑机的克重,也就是出料量,还有产品抽芯孔的长度,如果太长会有夹推杆的可能?产品大小?还有哪些方面需要考虑呢...

  多型腔模具型腔数量如何确定?都要从哪些方面考虑?能想到的首先是注塑机的克重,也就是出料量,还有产品抽芯孔的长度,如果太长会有夹推杆的可能?产品大小?还有哪些方面需要考虑呢?

  另外型腔间距,也就是说产品排列间距怎么确定呢,纵横间距,现接触到的模具基本是成H状或者王字状排列的,还有部分是呈Z字半排列的,产品距主料道间距多少合适呢?理论上是料道越短越好……可没见到有特别短的……高手指导下,谢谢了。展开我来答

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  展开全部首先确定一副模具要求外形尺寸多少,然后计算产品平均分能分到多少。

  模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤,也是理论上充满矛盾的一个地方。

  矛盾二:常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积(或质量)与型腔数目尚未确定,无法得到流道凝料体积(或质量)矛盾。

  模具型腔数目的确定和诸多因素相关,如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等

  一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布,如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

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